現(xiàn)有的滴灌帶在生產(chǎn)加工過程中，采用卷繞方式包裝，這種方式無法使用管件連接，當(dāng)?shù)喂鄮чL度不符合整卷標(biāo)準(zhǔn)長度時，就會報廢或作降級處理，造成了很大的浪費(fèi)。另外，在施工現(xiàn)場使用滴灌帶時，常使用管件連接，增加了施工成本。

      滴灌帶接頭熱熔焊 接方法，能克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，且能很好地進(jìn)行滴灌帶接頭的連接。通過以下措施來實(shí)現(xiàn)滴灌帶接頭熱熔焊 接方法，包括以下步驟：首先將一根滴灌帶的一端插入到另一根滴灌帶內(nèi)；然后將兩根滴灌帶重合部分的一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，在加熱片裝置上施加垂直壓力對滴灌帶重合部分進(jìn)行加壓，在加壓的同時進(jìn)行加熱，加熱完畢后繼續(xù)加壓，加壓完畢后從加熱片工作區(qū)域取出滴灌帶，將兩根滴灌帶重合部分的另一面放置在熱熔設(shè)備的加熱片工作區(qū)域，重復(fù)之上操作。

      兩根滴灌帶的重合長度可為15毫米至25毫米，加熱片的加熱時間可為5秒至10秒，加熱片工作的溫度可為150攝氏度至250攝氏度。施加在加熱片上的垂直壓力可為80牛頓至160牛頓。加熱完畢后對滴灌帶重合部分繼續(xù)進(jìn)行加壓的時間可為2秒至6秒。此操作方法簡單實(shí)用，可操作性強(qiáng)，而且加工后的產(chǎn)品保持了原有產(chǎn)品的強(qiáng)度和密封性，由此較大的提高了滴灌帶產(chǎn)品的合格率，在施工中可實(shí)現(xiàn)無管件連接，大大降低了施工成本，提高了生產(chǎn)效率。