滴灌帶作為滴灌技術的組成部分之一，種類可以按照滴頭的分類來分為單翼迷宮式滴灌帶、內鑲片式滴灌帶；也可以按照壓力形式分為了壓力補償式和非壓力補償式；還可以按照使用時間分為復用滴灌帶和非復用滴灌帶。

　  目前國內較常用，需求量較大的是內鑲薄壁式滴灌帶與短道迷宮式滴灌帶。內鑲薄壁式滴灌帶的優(yōu)點：內壁光滑，外觀平整美觀，安裝方便，重量輕；滴頭有過濾窗，抗阻性能好，采用紊流流道，有一定壓力補償作用；造價低廉，品種繁多。由于有眾多優(yōu)點而成為了推廣較快的一種滴灌帶。另一種滴灌帶是短道迷宮式滴灌帶，它的優(yōu)點是滴頭長度短，壁厚薄，僅為0.19毫米，流道短而寬，使得滴灌帶的抗堵塞性能大大提高。有專家預測，由于它的生產工藝穩(wěn)定、經濟、抗堵，且能夠適應多種常用的肥料和化學農 藥與水源共同使用。

　  滴灌帶的生產技術有兩個難點，無論是任何形式的滴灌帶都需要解決的問題：要保證系統(tǒng)中每個滴頭的出水量是均衡的，否則就會造成農作物損失和水資源浪費，這個問題的解決方法在于改進滴頭的設計；二是要解決滴頭的堵塞問題，這是由于灌溉用水或多或少會含有一些泥砂和顆粒，一旦滴頭阻塞，同樣會對農作物帶來損失，又由于壓力不均，對鄰近的滴頭水量也會有影響。這兩個問題不解決，灌溉系統(tǒng)就沒法 正常的運作。

　 滴灌帶的生產線主要由以下部分組成：單螺桿擠出機、滴頭自動選位送料系統(tǒng)、真空冷 卻定位系統(tǒng)、打孔系統(tǒng)、印字機組、牽引設備、收卷設備等。生產流程大致如下：首先，由注射機加工各個滴頭，然后通過滴頭自動輸送至擠出機；之后，通過擠出機采用直角機頭，在機頭芯棒中開孔，使滴頭便于輸送；進入真空中冷 卻，隨后通過滴頭振動下料機構進行自動選位；輸送機按信號等距離將滴頭送入機頭，與滴灌帶的內壁進行粘合；之后，采集滴頭的位置信號，由打孔機利用工具在滴頭的合適位置上打孔；打孔完畢后，采用滾輪式牽引裝置來校正滴頭位置；之后進入收卷裝置收卷滴灌帶。產品完成后，進行產品檢驗，之后包裝入庫。